工作压力高等特点，在配备各种专用机具的情况下，可实现起重，校直，剪刀，铆接。作为液压动力部件，还可以装置在其他机械设备中，本泵可以实现停机保压，在外油路漏的条件下，停机保压5分钟。压力下降不超过5MPa，构造高压泵高压泵站为阀配流式轴向定量柱塞泵，5-7组柱塞付，电机直接带动泵轴旋转。由于斜盘的作用。柱塞沿柱塞套作上，下往复运动，油液经油阀，汇集成一起，油路系统，制阀控制阀由单向阀，安全阀，卸荷阀等组成，将卸荷阀手柄顺时针板动。油液系统油路，待压力上升至额定压力后，安全阀打开，油液经溢流口回到油箱。
GYJ挤压机是将挤压套、挤压簧套在钢绞线上，通过挤压变形形成挤压锚具（挤压头）的专用机具。用于固定端P型锚固体系。该设备具有操作简单，重量轻等优点。GYJ系列分为GYJB实心式和GYJC穿心式两种。
1. 挤压前的检査(1) 连接好设备，然后开动油泵，使挤压机空载运行2—3次，无异常时， 方能进行挤压。(2) 挤压用的预应力筋在切断时，断面齐整，不得歪斜。(3) 检査预应力筋、挤压簧、挤压套、挤压模、顶压头是否配套。(4) 挤压套外表面涂有防锈油，在挤压时起润滑作用.如果表面有泥土、灰沙, 必须淸理干净后再用，否则易损坏挤压模. (6)将油泵的溢流阀(或安全阀)调整到大工作压力.(GYJ50型为46MPa， GYJC50型为60MPa.) (6)检査油泵与挤压机油管连接是否正确，在连接油管时，接头脏物一定要清 除干净再连接。
2. 挤压件安装及挤压 (1) 将挤压簧惺惺地旋入预应力筋上需要挤压的位置，用手使其并紧同时旋 紧，紧紧地裹在预应力筋上。 (2） 挤压元件的安装见图一，首先淸除顶压头孔内的残留簧丝，再把带有挤 压簧的预应力筋穿过模孔，挤压套顶压头孔内。 （3）挤压(a) 将备件放好后，操纵油泵，向挤压机供压力油；(b) 预应力筋应、扶正、对中；(c) 挤压过程不得中间停顿，应一次完成；(d) 挤压时，观察压力表的大数值；(e) 压力降低、顶压到位后，搡纵阀杆，使回程，完成了挤压工序。
维护保养1.挤压机应采用矿物油，建议采用抗磨液压油。油液应保持淸洁，经常 精细过滤定期更换。2.油管和挤压机油嘴连接时，接口部位应淸洗、干净。严格防止砂粒、 灰尘油缸，同时尽量拆装。3.新油管次使用时切勿直接和挤压机油嘴连接，应预先清洗和经油泵 输出的油液冲洗后方可使用。卸下油管后，挤压机及油泵的油嘴应加防尘帽，以 防污泥混入。4.挤压作业前，先空行程2次，无爬行等不正常现象，方可作业。5.毎次挤压淸理模孔中污泥、铁锈及碎钢丝，并涂油或在挤压涂油。
使用注意事项1.新的或久置后的挤压机，因油缸内有较多的空气，开始使用时可能 出现微小的突跳现象，可先空载往复运行~3次，以排除内腔空气。2. 油管在使用前应检査有无裂纹，接头是否牢靠，接头钃纹的规格是否一 致，以防止在使用中发生意外亊故。3. 挤压机在工作过程中，加、卸载应力求平稳，避免冲击。4. 挤压机在有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零件。5. 挤压时，在挤压模和挤压涂上化钼一类的润滑剂，预应力筋应 与挤压模对中。6.当顶压头一挤过挤压棋应立即回程。7. 挤压机的挤压行程为极限行程，严禁超过。8.当压力超过挤压机的額定油压仍未挤压过时，应停止挤压，将回程， 旋松压盖紧定蟫钉，旋开压盖，更换挤压模。换上新挤压模后应上紧压盖(挤压模 与压盖间不应有间瞭)。旋紧压盖紧定螺钉。9. 在使用中，如发现漏油、表面划伤等现象时，应及时拆检更换零部件。
北海钢绞线挤压机桥梁机械 经由过程挤压变形构成挤压锚具（挤压头），经过挤压模和顶压头可别离挤压种种规格的预应力钢绞线 GYJ型系列挤压机是制作P型固定端锚具的专用挤压设备。带动是挤压套挤压黄预应力筋一起挤压模中。 GYJ型挤压机是预应力施工中现场完成P性锚具（握裹锚具）的一种专用工具，国内P行锚结构尺寸分为Φ30mm和Φ305mm两种。我厂挤压机装配有Φ305mm挤压模，如用户需要Φ30mm挤压模， GYJ型挤压机在41MPa油泵压力情况下其额定挤压力为450KN（45吨力），GYJB挤压机采用新型密封技术、设计方案。 是由机械。二、桥梁穿线机技术参数型号 TYXJ-TYCXJ-TYCXJ-TYCXJ-功率 4kw 55kw 75kw 11kw电压 380V穿线长度 100米 160米 200米 260米钢绞线直径 1524mm(14-16mm)自重 150kg 180kg 200kg 280kg三、桥梁穿线机工作原理四、桥梁穿线机主要特点本钢绞，五、桥梁穿线机使用方法（1）检查电器线路是否完好。沿导管预留孔道另一端穿出达到预留张拉尺寸，六、桥梁穿线机维护保养 预应力机具类钢绞线穿线机可配变频器和切断机。